宇通科技
让科技创造更美好的出行
环保健康
宇通房车3AQS环保管控体系
安全守护
全方位提供安心保障
- 高强度抗扭转厢体：由铝板、高强度铝合金骨架+PVC龙骨、XPS、GMT板复合而成，墙体和车顶间采用美式经典栓接结构，超强副车架与厢体间采用栓接无应力工艺，抗碰撞能力强。
- 低重心设计：水箱、锂电等大重量配件放在底盘副车架上，车身前后左右重量分布均匀，车辆重心低，抗侧翻能力提升12%。
- 水路选材与工艺：食品级PEX水管、PE清水箱，水管采用冷夹工艺连接，无热熔、无胶，材料和工艺双重保证。
- 水路耐压标准高：水路系统耐压≥0.55MPa，是自来水管最大压力的2倍，降低漏水风险。
- 车规级电路设计：线束负荷是最大电流的1.5倍，高温区域线束耐温150℃，全自动压接机接线，避免手工接线造成的短路、起火风险。 水电路分离，水下电上设计，降低电路隐患。
- 车规级电池PACK技术：选用A级磷酸铁锂电芯，内部设有自泄压功能，通过国家级试验室“中汽研”挤压、跌落、碰撞、振动、外部火烧等8项安全测试，有效规避起火爆炸隐患。电池达到IP67防尘防水等级，在1米水深放置半小时仍可正常使用。
- 国际知名品牌电器件：防水接插件、传感器、继电器等，使用寿命10年以上，降低电器故障率。
行车安全
用水安全
用电安全
可靠耐用
硬核实力造就超高品质
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零部件检测
新零部件装车前，需在宇通零部件实验室进行震动、防尘防水、盐雾、电磁干扰等实验，为产品质量保驾护航。
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整车性能测试
新产品定型前，系统调教刹车、操稳等整车性能，解决车辆跑偏、轮胎偏磨、转向不平稳等问题，降低驾驶风险。
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整车可靠性试验
新产品定型前，在襄樊国家汽车试验场进行8000公里综合路可靠性试验，相当于16万公里实际路况等效测试。
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整车下线十八项检测
每一款车辆下线后，均按照四轮定位、制动、淋雨、侧弯、高环、爬坡、碎石路等工艺流程分步骤、逐项检测。
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严格准入系统
严格评估准入厂家的研发质量、生产质量、其下游供应商质量管控等因素。
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严苛物料检测流程
新物料要求供应商出厂前进行前三批次100%全维度检验，入厂时宇通房车再进行100%全维度检验，从源头为产品提供品质保障；老物料宇通房车执行100%全维度检。
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自动化生产车间
拥有3条全板链流水生产线+1条常规流水生产线，建立精细化、标准化、流程化、模块化制造标准，保障交付的每一台房车质量。
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自动化层压板恒温车间
车间温度四季恒定20℃-25℃，全自动下料、涂胶、粘贴、激光雕刻，有效解决层压板鼓包、剥离等问题，提升厢体装配的精确性与可靠性。
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家具精细化
全自动开料雕刻机、全自动封边机等自动化加工设备，提升家具装配精度与美观度，使用寿命更长。
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副车架阴极电泳技术
16道阴极电泳工序，盐雾试验1000h无锈蚀，8-10年不腐。
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